昆山免费国产精品视频在线塑膠（jiāo）模具（jù）有限公（gōng）司

由於每一（yī）款（kuǎn）產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可（kě）能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋（wén），那麽是什麽原（yuán）因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘（zhān）度過大而（ér）以滯流形式充模時（shí），前（qián）端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來（lái）的熔料又脹開已收（shōu）縮的冷料繼續前進（jìn）過程的（de）不斷交替（tì）使料流在前進中形成了（le）表麵（miàn）震紋。

注塑加工中產品出現震紋的（de）解決（jué）方法：

（1）提高料筒溫度特（tè）別是射（shè）嘴溫度，還應提高模具溫度（dù）。

（2）提高（gāo）注射壓力與速度，使其（qí）快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防（fáng）止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠（gòu）大的冷料井（jǐng）。

（5）製件不要設計得（dé）過於薄。