昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

注塑模具的結構（gòu）形式和模具加工過程都會影響塑件（jiàn）製品質量。有時候（hòu），注（zhù）塑模具在生產（chǎn）中也會出現（xiàn）故障，那我們需要如何排除呢？今天免费国产精品视频在线將與您一起來分享注塑模（mó）具經常出現的故障（zhàng）及排除方（fāng）法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯（xīn）和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或（huò）定位件用（yòng）。在以下幾（jǐ）種情況下，注射時動，定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率（lǜ）大，在（zài）此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏（piān）移。在（zài）上述幾種情況下（xià），注射時（shí）側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛（máo），損傷（shāng），嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷（duàn），甚至無（wú）法開模。為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上（shàng）增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，簡便有效的（de）是采用（yòng）圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這（zhè）樣可（kě）保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米²。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故（gù）動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏（lòu）料。

自製的頂杆質量較好（hǎo），就（jiù）是加工（gōng）成本太（tài）高（gāo），現在一般都用（yòng）標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果（guǒ）間（jiān）隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。為了（le）解決這個（gè）問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫（háo）米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在（zài）注塑過（guò）程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易（yì）脫出（chū）。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後（hòu）錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模（mó）具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中（zhōng）型模（mó）具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7.定距拉緊（jǐn）機構失靈。

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些（xiē）二次脫模的模（mó）具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時（shí）搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦（dàn）失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避（bì）免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在（zài）抽心力比較（jiào）小的（de）情況下（xià）可采用彈（dàn）簧推出（chū）定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在（zài）設計和（hé）製造模（mó）具時，應根據（jù）塑件（jiàn）質量的要求，批量的大小，製造期（qī）限的要求等具體情況，既能滿足製品要求，在模具（jù）結構上又最簡便可靠，易於加（jiā）工，使造價低，這才是好的模具。