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（6）軸（zhóu）心

另一個需要考（kǎo）慮的問題就是（shì）機器（qì）的軸心。大型注（zhù）塑模具機（jī）器的軸心應該能夠預（yù）先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作（zuò）為（wéi）一個基準，表麵拋光的誤差應該在2微米左右。這種細小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具（jù）廠家為了彌補工具的（de）誤差而不得（dé）不進行手工拋光。由於大型（xíng）機器要更加昂貴，購買能夠完（wán）成這三個任務的多用（yòng）機器是不太現（xiàn）實（shí）的。

可變（biàn）幾何形（xíng）狀臥式（shì）機器，可用於（yú）2+3加（jiā）工大型的複雜模具。具有極高的精確度和免鉗表麵拋光。

除此之外，軸心還應該以最小的震（zhèn）動來實現工具壽命的最大化。例如，用（yòng）一（yī）台大型注塑模具加工中心加工招牌，必須能夠（gòu）有30多個小時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光工具，這樣才能達到表麵拋光（guāng）0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的時候，工具的成本飛速增加，從工具成本上來看，每加工一（yī）個模（mó）具，能夠使得工具（jù）壽命最大化的機器能夠節省數（shù）千美元。

（7）可移動的，多軸（zhóu）頭

加工模具（jù），尤其是複雜的大型注塑模具，能夠移動軸頭，多軸是最好的特性。一個可變幾何形狀的頂部設計能夠同時（shí）進行（háng）三軸加工，能夠深度打磨模具的孔和冷（lěng）卻洞，同時（shí）也能在（zài）同一個設備上進行其他的組合切割（gē）。因為工件的（de）尺寸和重量都轉化為很長的設備時間，運用三（sān）軸來（lái）減少設備能夠大幅度提高廠家加工大型注塑模具的（de）能力而不影響精確度。並且多頭的設（shè）計能夠進行斜孔（kǒng）加工，軸頭可以被傾（qīng）斜到一個恰到好處的角度以便讓銑削點更好的進入。

多軸設計也能（néng）夠運用更短小的（de）工具。短小的工具通常都會更堅硬，更精確（què），也能夠防止軸心和工具（jù）粘著（zhe）在工作台上。最後，多軸的設計（jì）能夠運用半徑邊（biān）緣來替代工具（jù）的頂端來（lái）改進表麵拋光。

（8）碎片管理

碎片管理是加工大型注（zhù）塑模具的一個（gè）嚴重的問（wèn）題。一些大型注塑模具的加工中心在台麵下有18個孔（kǒng）來接（jiē）收這些碎片，4條內置的鏈狀傳送帶朝著機器的前端高速傾（qīng）泄碎（suì）片。機床（chuáng）和柱體都（dōu）有罩子覆蓋著，以避免新切割好的滾燙的碎片和冷卻（què）劑直接接觸到鋼鐵鑄件的表麵。柱體和機床以（yǐ）及機床下麵周圍的部分都是相互隔離的（de），這樣就能消除由於車間溫（wēn）度變化而引起的（de）鋼鐵鑄件結構的溫度變化。

如果沒有有效的碎片管理體係，大型注塑模具機器就必然會出現故（gù）障或導致熱量問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇一個（gè）大型注塑模具加工（gōng）中心最後一（yī）個重要（yào）的特性就是高壓冷卻劑。例如，用2+3的方法鑽有（yǒu）角度（dù）的孔（kǒng），需要1000psi的冷卻劑來保證有（yǒu）效的碎片排放和更精確的切割。如果沒有高壓冷（lěng）卻劑，工具就會阻擋碎片出孔，碎（suì）片就會再被切割一次。如果能夠有效的加工有角度的孔就能夠消除裝備時間，也不再（zài）需要多餘的機械（xiè）來鑽洞。