昆山免费国产精品视频在线塑膠模具有限公司

現如今，大型注（zhù）塑模具的需求量迅（xùn）速增長，從純平電視機到汽車的儀表板，設計（jì）者（zhě）一（yī）直在推進模具的尺寸和複雜性。但是，不是每個廠家都能生產大型注塑模具。這是因為其中有很多準入的障礙和加工的難度較高。

1 大型注塑模具的（de）問題（tí）

處理大型注塑模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰。這意味著經常要付（fù）出額外（wài）的勞動、對（duì）專用工具的需求、多樣的設（shè）備以及潛在的誤差（chà）。如果選擇合適的加工（gōng）中心來生產大型注塑模具，許多問題就可以減輕或者避免，同時也能夠簡化設備，完全轉變潛（qián）在的（de）精（jīng）確性問題。

生產大型注塑模（mó）具最大的花費是機械成本。能夠生產大型注塑模具的機器都非常昂貴，因此，擁有多功能的機器是進入這一市場（chǎng）的首要條（tiáo）件，例（lì）如，加工毛坯和拋光。一旦選擇了合適的機器，即使在同一台設（shè）備上，也能夠進行毛坯加工和拋光，且保持精確（què）性。

2 大型注塑模具的（de）機器設計

為（wéi）了計量普遍的精（jīng）確度和關注大型機器，我們必須研究（jiū）一台大（dà）型注（zhù）塑（sù）模具加工中心必要的幾個設計特性。

（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸

任何一台用來打磨大（dà）型部件（jiàn）的機器重要的設計就是（shì）大（dà）型的鋼鐵鑄（zhù）件和一根能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度（dù）和降低（dī）熱量等（děng）方麵，鋼鐵鑄件仍然是穩（wěn）定的材料。

至於心軸（zhóu），則必須采用（yòng）內（nèi）部技術來進行（háng）冷卻，以確保心軸不會自燃或者由於高溫產生誤差。

為了使大型注塑模（mó）具的表麵達到最好的質量要求，需要一台機器和工具來大幅度減少二次（cì）放電加工和手工拋（pāo）光的時間。加工大型注塑（sù）模具通常都需（xū）要幾天的時（shí）間，由於在加工的時候，外（wài）部條件會發生變化，要達到必要的精確度，就必（bì）須考（kǎo）慮（lǜ）到這些變化。一台不是用來切割大型注塑模（mó）具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度，也會導致軸心角平麵發生0.070mm的改變。

（2）熱量穩定技術

從另一個方麵來說，如（rú）果應用了熱量穩定技術，相同的環（huán）境（jìng）變化會導致3度柱體的溫度變化，或者軸心角平麵改變0.030mm。然而，機器的設計以包括了環境熱量影響（xiǎng），避免外部空氣影響部件的加工（gōng）。如果選擇的機器是（shì）熱量恒定的，就會減（jiǎn）少配料（liào）混合的難題，從而減少手工拋光的需要（yào）。

（3）速度

需要考慮的第（dì）二個特性就是速（sù）度。軸心的（de）轉（zhuǎn）速應該至少20,000 rpm，金屬更新（xīn）的速度應該至少為30 ipm.。例如，一台大型（xíng）注塑（sù）模具的加（jiā）工中心的切割速率應為787 ipm。

（4）精確度

如果想要在同一台機（jī）器上完成（chéng）大（dà）型注（zhù）塑模（mó）具（jù）的拋光和毛坯加（jiā）工，精確度是很重要的。選擇的加工（gōng）中心（xīn）必須能夠進行類（lèi）似的（de）精確定位和小型機器的可重複性（xìng）。

使用一台大型注塑模（mó）具加工中（zhōng）心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重複性（xìng）為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提及的一點是，  的精確度（dù）也是很重要的，必須（xū）保證在（zài）5微米之內。

（5）回饋反映

為了（le）測量加（jiā）工的精確度，必須清楚（chǔ）的意識到機器的反饋。標準為1微米的反饋是很常見的。當反（fǎn）饋為0.050微米的時候，此時的（de）拋光（guāng）是近乎完美無瑕的。控製和規定反（fǎn）饋，細分螺（luó）釘都能夠改進表麵（miàn）拋光。