昆山免费国产精品视频在线塑（sù）膠模具（jù）有限公司（sī）

注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中（zhōng）由於遇到嵌（qiàn）件孔洞、流速（sù）不連（lián）貫的區域、充模料流中斷的區域（yù）而以多股形（xíng）式匯合時，因不能完全熔合而產生（shēng）線性的熔接縫。此外在發生澆口噴（pēn）射充模也會（huì）生（shēng）成熔接縫，熔接縫處的強度等性（xìng）能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度（dù）過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出（chū）現熔（róng）接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射（shè）而出現熔（róng）接縫。

（3）應增加轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料粘（zhān）度下降，密度增加。

（4）塑料要幹燥（zào）好，再生料應少用，脫模劑用量太多或（huò）質量不好也會出現熔（róng）接縫。

（5）降低（dī）鎖模力，方便排氣。

2．模具（jù）方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應（yīng）減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

（3）澆道過大、澆注係統尺（chǐ）寸不當（dāng），澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡（jìn）量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均（jun1）勻。

（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑（sù）料方麵：

（1）對流動性差或熱敏（mǐn）性的塑料應適當（dāng）添（tiān）加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。