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塑(sù)料注塑加工的主要注意事項和其中(zhōng)的包含的工藝(yì):
一、注塑產品成型周期,這其中(zhōng)又包含了注塑時間和產品冷卻時(shí)間,這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻(kè)的影響。
在注塑生產之前我們就(jiù)應該通(tōng)過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。
二、注塑模(mó)具的(de)溫度,不同的塑料顆粒,其結晶的(de)溫度、速度都是不一樣的(de),以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模(mó)等都有著不一樣的要求;
這都(dōu)使(shǐ)得(dé)注塑模(mó)具的溫度在使用不同的塑料、產品要(yào)求等情況下,其(qí)模具溫度的控製是不一樣的(de)。
三、熔(róng)融塑料注(zhù)射壓力,塑(sù)料在充滿模具(jù)型腔的過程當中是麵對很大阻力的,這使得注射壓力的大小直(zhí)接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等!
影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報(bào)廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控製(zhì)的。
四、注射速度,注射速度(dù)的快慢對產品的外觀質量有(yǒu)著重要的影響。
注射速度(dù)一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。
五、料筒(tǒng)溫度和熔料溫度,熔料溫度可在射嘴處量(liàng)度或使用空氣(qì)噴射法來量度,熔體溫度對熔體的流動性能起(qǐ)主要作用;
塑膠(jiāo)沒有具體的熔(róng)點,所(suǒ)謂熔點是(shì)一(yī)個熔融狀態下的溫(wēn)度段。
這兩者溫度的控製對產(chǎn)品(pǐn)的質量(liàng)同樣起著(zhe)至關重要的作用。