昆山免费国产精品视频在线（liàng）塑膠模具（jù）有限公司

注塑模具的（de）結構形式和模具（jù）加工過程都會影響塑件製品（pǐn）質量。有時候（hòu），注塑模具在生產中也會出現故障，那我們需要如何排（pái）除呢？今天（tiān）免费国产精品视频在线將與您（nín）一起來分享注塑模具經常出現的故障及排除方法。

1.導柱損（sǔn）傷。

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位（wèi）件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產生巨（jù）大的（de）側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不（bú）均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力（lì）；

(2). 塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大（dà）型（xíng）模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效（xiào）的（de）是（shì）采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加（jiā）工時是采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動（dòng）、定模孔的同心度，並（bìng）使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達（dá）到設計要求。

3.動模板彎曲。

模（mó）具在注射時，模（mó）腔內熔（róng）融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米（mǐ）²。模具製造（zào）者有時不重視（shì）此問（wèn）題，往往改變原設（shè）計（jì）尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下（xià）彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆（gǎn）彎曲（qǔ），斷裂或者漏料。

自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一（yī）般（bān）都用標準件，質量差。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保（bǎo）留10 ~ 15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進（jìn）退（tuì）自如。

5.澆口脫料困難。

在注（zhù）塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生（shēng）鉚頭（tóu）。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以上（shàng）。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊（jǐn）機構失靈。

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯（xīn）動作後再分模（mó）的結（jié）構（gòu），在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯（xīn）機構損壞。

有些模（mó）具（jù）因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出（chū）導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和（hé）合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期限的要求等具（jù）體（tǐ）情況，既能滿足製品（pǐn）要求，在模具結構上又最簡便可（kě）靠，易於加工，使造（zào）價低，這才（cái）是好的模（mó）具。