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PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電器業（yè）及工業零件領域（yù）中。今天達（dá）亮就與（yǔ）您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性好（hǎo），耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏（mǐn）感性小，而對溫（wēn）度的敏感性大，無明（míng）顯熔（róng）點（diǎn），熔融（róng）體粘度較高，高溫下樹（shù）脂易水解，製品易開（kāi）裂。

針對（duì）這（zhè）些特性，我們（men）特別要注意區別對待：要增加（jiā）熔體的流（liú）動性（xìng），不是（shì）用增大（dà）注塑壓力而應（yīng）采（cǎi）用提高注（zhù）塑溫度的辦法來達到（dào）。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注（zhù）塑壓（yā）力。樹脂在（zài）成型加工（gōng）之前需進行充分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以（yǐ）下，此外，在（zài）加（jiā）工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重（chóng）新吸濕。不僅需要合理的製品設計（jì），還應正確掌握成型工藝（yì），如（rú）提高模具溫度，對製品（pǐn）進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時（shí）調正工藝參數。

注（zhù）塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製（zhì）品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會（huì）出現分解，製品顏（yán）色（sè）變深，表麵出現（xiàn）銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺（quē）陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對（duì）PC製品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫模性有（yǒu）較大的影響，過低或過高的注（zhù）塑壓力（lì）都會使製品出（chū）現某些（xiē）缺陷，一般注（zhù）塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的製品，為克服（fú）熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用（yòng）較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完（wán）整（zhěng）而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保（bǎo）壓壓力的大小（xiǎo）及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補（bǔ）縮作用小易出現（xiàn）真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆（jiāo）口周（zhōu）圍易產生較大的內（nèi）應力，在實際加工中，常（cháng）以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇（zé）應視（shì）製品的厚薄，澆口大小，模溫等情（qíng）況而定（dìng），一（yī）般小而薄製品不需很長的保壓時間（jiān），相反，大而厚的製品保壓時（shí）間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製（zhì）品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小（xiǎo）澆（jiāo）口，深孔，長流程製品外，一般采用（yòng）中速或慢速（sù）加工，最好是多級注塑，一般采用（yòng）慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要（yào）求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速（sù）與背壓 由於PC熔體粘度（dù）較大（dà），從有利塑化，有利排（pái）氣，有利塑機的維護（hù）保養，防止螺杆負荷過（guò）大，對（duì）螺杆的轉（zhuǎn）速要求不可太（tài）高，一般控製在30-60r/min為宜（yí），而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程（chéng）中要嚴格（gé）控製脫模劑的使（shǐ）用，同時再（zài）生料的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製品的塑機要求：要求製品（pǐn）的最大注塑量（包（bāo）括流（liú）道、澆口等）應不大於公（gōng）稱注塑量的（de）70-80%，螺杆選用單頭螺（luó）紋等螺距，帶有止回（huí）環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮（suō）比C/R為2-3。