昆（kūn）山免费国产精品视频在线塑（sù）膠模具有限（xiàn）公司

　   塑膠模具設計又以正確（què）的塑料製品設計為基礎,模具設（shè）計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效（xiào）果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它（tā）的位置（zhì）和形式的選定,受（shòu）製品形狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工（gōng）周期（qī）、成本、產品質量等,因此設計複（fù）雜模具核心結構對設計（jì）者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模具（jù）結構設計

　　塑件尺寸較小，製品（pǐn）精度等級（jí）低，要求（qiú）使用（yòng）性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本（běn）次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

　　一、澆注係統的平衡（héng）問題（tí）多（duō）型腔模具在設計時盡可能讓所有（yǒu）型腔在相同的時間進（jìn）料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前（qián），注射壓力及熔料熱量（liàng）會有較大損（sǔn）失，若分（fèn）流道（dào）設計稍加不合理塑件（jiàn）可能產生的缺陷，如一腔（qiāng）或數腔（qiāng）注不滿的情況，或是即（jí）時住滿，卻存在諸如熔接不良（liáng）或是內部組織疏鬆（sōng）等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平（píng）衡式布置的方式，通過設（shè）置澆口和分流道的尺寸，將注射工（gōng）藝調（diào）到值（zhí），保證各型腔收縮率（lǜ）一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避（bì）免產生熔接痕（hén），分子具有定向性達（dá）到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不（bú）增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置（zhì），在滿（mǎn）足冷卻所（suǒ）需（xū）要的傳遞麵積和模具結（jié）構（gòu）允許的（de）前提下，冷卻回路的數（shù）量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和（hé）動定模板上（shàng）加工（gōng）冷卻水孔，安裝時上型腔（qiāng）板的冷（lěng）卻水（shuǐ）孔（kǒng）與（yǔ）定（dìng）模板的水孔對接，然後用密封（fēng）圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水（shuǐ）孔對接，也用密封圈密封（fēng），水孔的在（zài）上下型腔板和動定模板（bǎn）排（pái）布。