昆山免费国产精品视频在线塑膠模具有限公司

為了（le）避免不必要的（de）時間浪費（fèi）和大批量生產的過程中，我們真的需要耐心來（lái）調整（zhěng）和控製（zhì）各種工（gōng）藝條件（jiàn），找出溫度和壓力的最佳條件，測試過程的注射模標準，建立日常工作中可用的（de）方法。注塑模具（jù）試（shì）模的（de）主要步驟有：

1、檢查桶內塑料材質是否正確，按要求烘烤。

2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠（jiāo）和混合物會堵塞模具。檢（jiǎn）查材料管和模具的溫（wēn）度，看（kàn）是否適合原料。

3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品並非（fēi）完全凍結,應考慮各種各（gè）樣（yàng）的控製條件,在調整之前,因為模具填充率有（yǒu）點變化,會（huì）導致（zhì）巨大的變化。

4、耐心等待機器和模具處於穩定狀態可能需要超過30分鍾，即使是中型機器也是如此（cǐ）。利用這段時間看看最終產品可能出（chū）什麽問題。

5、螺杆（gǎn）的推進時間不得小（xiǎo）於澆（jiāo）口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞（huài）成品的（de）性能。當模具加熱時，延長螺杆的前進（jìn）時間（jiān），壓縮成品。

6、合理調整和減少整個加工周期。

7、新的（de）穩定狀態需要至少30分鍾，然後連（lián）續生產出至（zhì）少12個完整形狀的產品，在最（zuì）多的（de）日期、數量和單（dān）獨的位置，根據型腔，檢驗操作的（de）穩（wěn）定性和對出口公差的合理控製（zhì）。

8、測量和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後（hòu）)。