昆山免费国产精品视频在线塑膠模具有限公司

在（zài）注塑（sù）加工廠裏中注塑新技術常常有很（hěn）多，而在注（zhù）塑加工中熔接（jiē）痕產生的原因，塑料製品的熔接痕是射膠（jiāo）過程來自（zì）不同方（fāng）向的熔（róng）融樹脂在結合處未能完（wán）全融合（hé）而產生的（de）。射膠過（guò）程中由於（yú）熔合處的兩股樹脂流並不會相互混（hún）合；因此溫度越低，熔合（hé）痕就越明顯，而且強度也會降（jiàng）低。相反（fǎn）溫度越（yuè）高，粘合力（lì）便會增強。熔合處粘合狀況也取決於施（shī）加在該處（chù）的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低（dī）。熔合是樹脂的（de）合流（liú）點，同時也可能是流動末端（duān），塑料製品的熔接痕中，如果不（bú）在該位置很好（hǎo）地設置一個排氣口（kǒu）來排出氣體（tǐ），則會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高（gāo）樹脂溫度、提高模具溫度、提高（gāo）注射（shè）壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利（lì）排氣。  

3）選用合理的（de）進膠位（wèi）置，塑料製品開模前最好做模流（liú）分析； 

4）增加工（gōng）藝（yì）溢料（liào）排冷料（liào），成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加（jiā）粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇（zé）粗的紋（wén）麵（miàn），這樣也有利於改善（shàn）熔接痕； 

科技在（zài）發展，技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有待大家去專研！