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注塑加工過（guò）程中模（mó）具的溫度是否適宜會直接（jiē）影響到注塑產品的尺寸精度、外觀、內在質量（liàng）及產品生產效率，由此可見模具溫度的重要性。那麽，注塑加工時怎樣調整模具溫度呢？
　　1.注塑加工需要溫度調節係統來達到產（chǎn）品溫度的要求。溫（wēn）度調節係統根據（jù）不同（tóng）的情況可以分為冷卻係統和加（jiā）熱係統（tǒng）兩種。一般情況下，注塑到模具內的塑料溫度為200度左右，而注塑件成（chéng）型後（hòu）從模具型腔（qiāng）中取出時的（de）溫度在60度以（yǐ）下。
　　2.熱塑性（xìng）塑料在注塑成型後，必（bì）須對模（mó）具進（jìn）行有效的冷卻（què），使得塑料的熱量快速的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻後能夠盡快的脫模（mó）。
　　3.對於那些熔融塑料黏度較低、流動（dòng）性較好的塑料，如聚乙烯（xī）、尼龍和聚苯乙烯等，如果（guǒ）注塑件的邊壁比較（jiào）薄（báo），則模具可以進行自然冷卻。如果注塑加工模具的邊壁比較的厚，則需要人工進行（háng）冷卻，使得注塑件能盡快的定型，提高生（shēng）產效率。
　　4.注塑模具每一階段的溫度是需要注塑人員監控的，要熟練（liàn）掌握加熱和冷卻係統對模具調節（jiē）溫度的（de）方法。隻（zhī）有（yǒu）做到嚴格控製，才能使得注塑加（jiā）工的過程中順（shùn）利進行，生產出合格的產品。
　　通過以上內容，應該也都大（dà）體了解注塑加工時怎樣調整模具溫度了，當然，注塑加工時的模具溫度不僅僅與產品設計、模具設計和製造起到決定性的因（yīn）素，還與注塑成型工藝條件設定有著莫大的關聯。