昆山達（dá）亮（liàng）塑膠（jiāo）模具有限公司

第一，有效管理的（de）進行產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管理：進行（háng）有效的（de）模（mó）具（jù）產品數據管（guǎn）理、工（gōng）藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理、可以保（bǎo）證文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本（běn）的一致（zhì）性（xìng）;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部（bù）門積累（lèi）的設計圖紙、散（sàn）落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由（yóu）於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維（wéi）修版本混亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據（jù）的不一（yī）致，2d圖（tú）紙設計（jì）的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具（jù）要修改和返（fǎn）工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期。

第二，保持塑料模具圖（tú）紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計（jì）、製造成（chéng）本必須要做到及時匯（huì）總：通過有效控製車間的工（gōng）作傳（chuán）票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準（zhǔn）確的模具結構設計、高效的模（mó）具零件加工和（hé）準（zhǔn）確的（de）零配件檢測，將有效的降低模具（jù）因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統（tǒng）籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息（xī）有機（jī）地組織、整合在（zài）一起進行統籌，從而（ér）有效協調計劃和生產，能（néng）夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實（shí）用塑料（liào）模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模具生產管（guǎn）理係（xì）統，實現模具（jù）生產管（guǎn）理流程的產品數（shù）據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃（huá）製定、模具設計（jì）、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管（guǎn）理等，使模具製造及（jí）相關輔助信息從計劃製定到完工交（jiāo）付能夠實現全方位跟蹤管理。