陳茂雲
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第一(yī),有效(xiào)管理的進行產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文(wén)檔管理:進行有效的模具產品數(shù)據管理、工藝數據(jù)管理(lǐ)、圖(tú)紙文檔管理、可以(yǐ)保證文件的全(quán)麵性,圖紙版(bǎn)本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫,將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散(sàn)、隔離的信息整理集中起來利用,預防由於(yú)設計圖檔,2d、3d混亂(luàn),原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現和及時糾(jiū)正,造成模具要修改和返工,甚至作(zuò)廢(fèi),增加模具的製造成本,加長(zhǎng)模具製造生產周期,影響納期。
第二,保持塑料模具圖紙、加(jiā)工工藝、和實物的數據的一致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模(mó)具圖紙、加工工(gōng)藝、和實物的數據的一(yī)致性和完整性。
第(dì)三(sān),每套塑料模具的設計、製造(zào)成本必須要做到及時匯總:通過有效控製車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢(fèi);通過準確的模具(jù)結構設(shè)計、高效的模具零件加工和準確(què)的零配件檢測(cè),將有效的降低(dī)模具因設變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本(běn),有效地控(kòng)製模(mó)具質量。
第四,統籌規劃:將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起(qǐ)進行統籌,從而有效協調計劃和生產,能夠有效保證塑料模具質(zhì)量並如期交貨(huò)。
第五,製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係(xì)統:製定一(yī)套完整的模具(jù)生產管理係(xì)統,實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計(jì)算機信息(xī)化管理係統,包括塑料(liào)模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗,庫房管理等(děng),使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完(wán)工交付能夠實現全方位跟蹤管理(lǐ)。