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1，深入分析塑料件結構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決定了（le）注塑模結構（gòu）的複雜程度，塑料件（jiàn）的技術（shù）要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決（jué）定了注塑（sù）模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注（zhù）塑件的改進設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計與製造（zào）及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的（de）技術規格。注塑（sù）機的技術規格製約著注塑模的尺寸和（hé）所能成型的注塑產（chǎn）品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流（liú）動距離比：分析流道和（hé）型腔各處的流動阻力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑料在注（zhù）塑模內可能（néng）發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻收（shōu）縮和補償（cháng）問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據（jù）塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法（fǎ）與設備，結（jié）合工廠的機械加工能力，提（tí）出注塑模具結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出（chū）的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必（bì）要時可（kě）根（gēn）據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征（zhēng）得（dé）用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部（bù）件的（de）尺（chǐ）寸應計算正確。成（chéng）型零（líng）件是確定塑（sù）料件形狀，尺寸和表麵質量的直（zhí）接因素，關係甚大，需（xū）特別注意。計（jì）算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高（gāo）並需控製修模餘量的塑料件，可按（àn）公（gōng）差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比法，實測（cè）塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收（shōu）縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別（bié）對那些比較複雜的成（chéng）型零件，必須考慮是采用一般的機械（xiè）加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采（cǎi）用特殊的加工方法，那（nà）麽加工之後怎（zěn）樣進（jìn）行組（zǔ）裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應（yīng）考慮到試模以後的修（xiū）模，要留有足夠的修（xiū）模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安全可（kě）靠。這一要求涉及注（zhù）塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模（mó）的使用壽命，因（yīn）此在（zài）設計這類零件時不但（dàn）應對其材料，加工（gōng）方法，熱處理等提出必（bì）要的要求，像推杆一類的銷柱件還（hái）容易（yì）卡住，彎（wān）曲，折斷，因此（cǐ）而（ér）造成的故障占注塑模故障的（de）大部分。為此還應考慮如何方（fāng）便的調整與更（gèng）換（huàn），但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模（mó）結構要適應（yīng）塑料的成型特（tè）性。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿（mǎn）足要求，這同樣是獲（huò）得（dé）優質塑料（liào）件的重要措施。