昆山免费国产精品视频在线塑膠模具有限（xiàn）公（gōng）司

      精密注塑模具區別於普通（tōng）的注塑加工在於精密二（èr）字，即（jí）在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀更美觀（guān）等。今天免费国产精品视频在线與您一起講講影響精密注塑的主（zhǔ）要因素有哪些？

      精密（mì）注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品的精度，即（jí）製（zhì）品的尺寸公差、形位公差和（hé）表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質（zhì）的是塑料（liào）材料（liào）、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程（chéng）塑料材料，而能進行精（jīng）密注塑的工程塑料又必（bì）須選用那（nà）些力（lì）學性能高、尺寸穩定、抗（kàng）蠕變性能好、耐環境應力開裂的材（cái）料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素（sù）主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環（huán）境溫（wēn）度和濕（shī）度變化幅度等（děng）方麵。

       模具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中，模（mó）具是用以取得（dé）符合質量要求的精（jīng）密塑料製品（pǐn）的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其（qí）模塑的塑料製品之實際（jì）尺（chǐ）寸也（yě）會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑（sù）料製品的收縮率在精密注（zhù）塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收縮的因素

       模具設計得合（hé）理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料（liào）製品（pǐn）尺寸加上所估算（suàn）的（de）收縮率求得的，而收縮率則是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關（guān），而且與（yǔ）工程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置（zhì）有關（guān）。影響（xiǎng）塑料收縮（suō）率的主要有熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複（fù）等因素，而這些影（yǐng）響因素與精（jīng）密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計（jì）模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件（jiàn）的（de）關係及（jí）其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充模速度（dù）、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填（tián）料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化（huà）、成型後的內應力、注塑機的（de）變（biàn）化（huà）而不同。

       製品的環境溫（wēn）度和濕度變化的（de）影響

       由於注塑過程（chéng）是把（bǎ）塑料（liào）從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的（de）過程（chéng）。從粒料（liào）到（dào）熔體（tǐ），再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的（de）作用，在這些場的共同作用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的（de）聚合物結構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注（zhù）塑（sù）加工設備都有重要意義。精密注塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區別，精密注（zhù）塑常（cháng）采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率（lǜ）。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具（jù）時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點（diǎn）：①采用適（shì）當的模（mó）具尺寸公差；②防（fáng）止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差（chà）降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持（chí）模具精度。