昆山免费国产精品视频在线塑（sù）膠模具（jù）有限公司

PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加（jiā）工性能好等特（tè）性，被（bèi）廣泛應用電子電（diàn）器業及工業零件領域中。今天免费国产精品视频在线（liàng）就（jiù）與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊（jī）韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度（dù）對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體（tǐ）粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增（zēng）大注塑壓力而應（yīng）采用提高注塑溫（wēn）度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時（shí）要較高的注塑壓力。樹脂在（zài）成型加工（gōng）之前需進行充分的幹（gàn）燥處理，使其含水量控製在 0.02%以下，此（cǐ）外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸（xī）濕。不僅需要合理的製品設計，還應（yīng）正確（què）掌握（wò）成型工（gōng）藝，如提高（gāo）模具溫度（dù），對製品進行（háng）後處理等可以減少或消除內應力。視產（chǎn）品的不（bú）同狀況及時調正工藝參（cān）數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製（zhì）品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等（děng）各方麵的情況（kuàng）加以考慮後才能作出（chū）。一般在成型中選用溫（wēn）度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理（lǐ）機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷（xiàn），一般注（zhù）塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形（xíng）狀複雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動的阻力（lì），以便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完（wán）整而表麵光滑的製品（pǐn）。

3、保壓（yā）壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對（duì）PC製品的內應力有較（jiào）大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現（xiàn）真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周（zhōu）圍易產生較大的（de）內應（yīng）力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓（yā）的辦法（fǎ）來解決。保壓時間（jiān）的選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫（wēn）等（děng）情況而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而（ér）厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製（zhì）品的性能無十（shí）分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程（chéng）製品（pǐn）外，一般（bān）采（cǎi）用中速或慢（màn）速加工，最好是多級注塑（sù），一般采用慢-快-慢的多級（jí）注塑方（fāng）式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄（báo），要求較高的製（zhì）品，也可提高到100-120℃，但不（bú）能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較大（dà），從有利塑化，有利排氣（qì），有利塑機的維（wéi）護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的（de）轉速要（yào）求不可太高，一般控製在（zài）30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力（lì）的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中（zhōng）要嚴格控（kòng）製脫模劑的使用，同時再生料（liào）的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製品的塑機要（yào）求：要求製品的最大注塑量（包括流道、澆（jiāo）口等）應不大於公（gōng）稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距（jù），帶（dài）有止回環（huán）的漸變壓縮型（xíng）螺杆，螺杆的長（zhǎng）徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為（wéi）2-3。