陳茂雲
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根據注塑模(mó)具的不同(tóng)工作條件和加工方法,總結了注塑模具(jù)鋼的基本(běn)性能要求:足夠的表麵硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下,熱處理後的注(zhù)塑模應具有足夠的表麵硬度,以確保注塑模具有足夠的硬度。由於注射模在高壓力和高摩擦和高流(liú)動過程下充型,要求注射模的精度保持模具的形(xíng)狀和尺寸精度的穩定性,保證注射模的使用(yòng)壽命。注塑模具的耐磨(mó)性取決於鋼的化學成分和熱處理硬度,從而提高注塑模具的硬度。2。良好(hǎo)的加工性能。除EMD加工外,大多數塑料成型模具還需要一(yī)定的切削加工和裝配(pèi)。為了延長模具的(de)使用壽命,提高切削性能,降低表麵粗糙度,塑模(mó)的硬度必(bì)須適(shì)當。3所示。良好的拋光性能。高質(zhì)量的塑料製品要求更少的空腔表麵粗糙度(dù)。例如,注射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25,而光(guāng)學表麵(miàn)要求Ra<0.01nm。為了減少(shǎo)表麵(miàn)粗糙度,必須對空腔進行拋光。所選鋼要(yào)求雜質少,組(zǔ)織均勻,無纖維取向,拋光時無點蝕或橙皮缺(quē)陷(xiàn)。4所示。良(liáng)好(hǎo)的熱穩定性。塑料(liào)注塑模具(jù)零件的形狀更複雜,難以淬火工藝,所以應選擇(zé)盡可能(néng)具有良好的熱穩定性,在模具加(jiā)工(gōng)小的線性膨脹係數後熱處理,熱處理(lǐ)變形小,變化(huà)率的大小造成的溫(wēn)差小,微(wēi)觀結構和模具尺寸穩定,可以減少(shǎo)或不再進(jìn)行加工,可保證注塑模具尺寸精度(dù)和表(biǎo)麵粗糙(cāo)度要(yào)求。