昆山免费国产精品视频在线塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具（jù）有限公司

隨著人們審美觀念的（de）不（bú）斷完善，多色彩

塑膠（jiāo）模（mó）具它已成為一種非常流行的塑料模具產品。現在讓我們學習二色注塑的一般步驟。一、塑（sù）料製品的工藝分析。

在模具設計前，設計師（shī）要充分分析研究塑料製品是（shì）否符合注塑（sù）的原則。有必要與產品設（shè）計師協商並（bìng）達成（chéng）一（yī）致。討論了產（chǎn）品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求。二、模具結構設計。

一套高質量的模具，不（bú）僅（jǐn）需要有良好的加工設備和熟練的雙色注塑工人（rén），還有一個非常重要的因素就是要（yào）有一個好的模具設計，尤（yóu）其是（shì）對於（yú）複雜的模具，模（mó）具設計質量占模具質量的80%以上。好的（de）模具設計是:在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難度（dù）小，加工時間短。要做到這一點，不僅要充（chōng）分了解客戶的要（yào）求，還要了解注塑機、加工工藝、模具結構和模具工廠自身的加工能力。因此，為了提高模具設計水平，應做到以（yǐ）下幾點:

1、了解每一（yī）套模具設計的每個細節，了（le）解模（mó）具各部分的目的。

2、在設計時參考過去類似的設計，了解（jiě）模具加工和產品生產的情況，並從中學習。

3、了解注塑機的工作流（liú）程，加深模具與注塑機的關係。

4、了解下一個工廠的（de）加工工藝，了解每個工藝的特（tè）點和局（jú）限（xiàn）性。

5、了解你（nǐ）自己設計的模具的測試結果和模具的變化，並向他們學習。

6、在設（shè）計中盡量采用成功的模（mó）具結構。

7、了解更（gèng）多關於模具水對產品的影響。

8、研（yán）究一些特（tè）殊的模具結構，了解最新的模具技術。三、確定模具材料並選擇（zé）標準零件。

在模具（jù）材料的選擇上（shàng），除了考慮（lǜ）產品的（de）精度和質（zhì）量（liàng）外，還需要結合模具廠的實際加（jiā）工能（néng）力（lì）和熱處理能力，做出正確的選擇。另外，為了（le）縮短生產周期，我們（men）應該充（chōng）分利用現（xiàn）有的標（biāo）準件。

零件加工和模具裝配（pèi）。

除了最優的結構和合理的公差，注射模精度也很（hěn）重要。因此，加工精度的選擇和加（jiā）工方法在雙色注塑成型中占據絕對的主導地位。模具尺（chǐ）寸誤差（chà）主要由（yóu）以下（xià）部分組（zǔ）成:

1、模具製造誤差約為三分之一

。2、模具磨損引起的誤（wù）差約為六分（fèn）之一。

3、不均勻收縮造成的誤差約為三分之一。

4、由預定收縮和實際收縮之（zhī）間的差異造成的誤差約為六分之一。

5、模具（jù）測試。

從組裝開始到結束，設計了一套模（mó）具，隻有70%到80%的製造過程完成。沒有與實際收縮相和實際（jì）收（shōu）縮條件不（bú）匹配的冷卻效果，特別是門的位置、尺寸、形狀的精度、產品外觀的影響，必須通過試驗（yàn）驗證。因此，模（mó）具測試是檢驗模具是否（fǒu）合格，選擇最（zuì）佳（jiā）成型工藝的關（guān）鍵步驟。