陳茂雲
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塑膠模具加工五環節:1、具有產品數據管理、數據管理技術和圖(tú)紙(zhǐ)文件管理的有效管(guǎn)理:對於有效(xiào)的(de)模具(jù)產品數據管理,流程數據、圖紙、綜合管理,能夠保證文件、圖紙版本的一致性;這可以實現高效的共享和高效的查詢利用。可以建立一個完整的文(wén)件管理計算機數據庫,積累設計圖紙、分散、組織濃度分散、孤立的信息之前使用,防止由於設計、2d,3d,原來的設置(zhì),改變,維護版本混亂,3d模型和2d圖紙不一致的數據(jù),2d圖紙設計標準,混亂造成的問題不容易及時(shí)發現(xiàn)和糾正,導致模具修改和返工,甚至是無效的,增加模具製造(zào)成本,延(yán)長模具製(zhì)造周期,影響問(wèn)題。2、保持塑料模(mó)具圖紙、加(jiā)工工藝、物理數據一致性和完整性,通過有效、細致(zhì)、嚴格的檢測手段,確(què)保模(mó)具圖紙、加工工藝、物理數據的(de)一(yī)致(zhì)性和完(wán)整性。3、每一套塑料模具的設計和(hé)製造成(chéng)本必須及時總結:有效控製車間工作輸送帶的分布(bù),有效管(guǎn)理刀具的報廢;通過對模具結構的精確設計和高效的模具零件加工和零件的精確檢測,一改以往的做(zuò)法,將有(yǒu)效降低模(mó)具維護的額(é)外成本,得到(dào)各模具的實際成本,有效控製模具質量。4、是統籌規劃、策劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源信息有機結合,有效協調規劃和生產(chǎn),能有效保證塑料模(mó)具的質量和及時交貨(huò)。5、建立一套完整的(de)實用的塑料模(mó)具生產管理係統,建立一套完整的模具(jù)生產管理係統,實現產品數據管理模具生產管理過程,過程數據管理(lǐ)、計劃管理、進(jìn)度(dù)管理、計算機信息管理係統,包括規劃、模具設計、塑料模具、生產工(gōng)藝(yì)、車間任務和產品檢驗、倉庫管理、使製(zhì)模及相關輔助信息從策劃到出貨完成,能夠實現全(quán)麵的跟蹤管理。