關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書（shū），認（rèn）真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。