波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試（shì）壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設（shè）計（jì）要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯（chèn）筒方向與介質流（liú）動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位（wèi）移平麵一致（zhì）。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按（àn）設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的補償。

5、除（chú）設（shè）計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件（jiàn）不得被（bèi）外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對（duì）用於氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的（de）接管加設臨時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐（fǔ）蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的（de）含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速（sù）將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的（de）保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行（háng），以（yǐ）免管線（xiàn）內溫度（dù）和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。