蜜桃视频JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料（liào）的性能價（jià）格比，優選出經濟（jì）實（shí）用（yòng）的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱（rè）力管（guǎn）網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選（xuǎn）用（yòng）耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於（yú）此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補（bǔ）償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移（yí）量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波（bō）紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要（yào）求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公（gōng）差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應（yīng）進行外觀（guān）和幾何（hé）尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝（zhuāng）前應先檢查其（qí）型（xíng）號、規格（gé）及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構（gòu）件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法（fǎ）來調整管道的（de）安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係（xì）、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注（zhù）意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹（chuī）幹（gàn）。

10、與（yǔ）補償（cháng）器波紋管接觸（chù）的保（bǎo）溫材（cái）料應不（bú）含氯。

    主要數據