關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。