關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。