波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償（cháng）器之（zhī）所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠（kào）性（xìng）是（shì）主（zhǔ）要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行（háng）管理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由於（yú）管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行（háng）期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以（yǐ）腐蝕（shí）失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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