關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支（zhī）架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。