關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允（yǔn）許（xǔ）零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。