關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。