關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。