關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強（qiáng）度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。