關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形（xíng），在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。