關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。