關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波（bō）紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。