關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的（de）壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。