關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波（bō）紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。