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雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭組裝和連接技(jì)巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限位伸縮接頭組(zǔ)裝和(hé)連(lián)接技巧分享

在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的外表麵和軸(zhóu)線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過(guò)軋製後(hòu)在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過(guò)軋製後會產生(shēng)和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在(zài)加(jiā)熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重的(de)甚(shèn)至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法蘭限位伸縮(suō)接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度(dù)比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經過(guò)後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。

因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確(què)的(de)發(fā)現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外表和(hé)近表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長(zhǎng)度(dù)範圍。移動探頭時(shí),波形(xíng)起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直入(rù)射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生(shēng),呈徑向分布(bù),裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜(xié)向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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