關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。