關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很（hěn）接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。