關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓（yā）力（lì）很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時（shí）所能（néng）產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。