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雙法蘭限位伸縮接頭組裝和(hé)連接技巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭組(zǔ)裝和連接(jiē)技(jì)巧(qiǎo)分享

在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)內(nèi)皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和(hé)擴(kuò)展,經過軋製後會(huì)產生和雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成的外折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開(kāi)。

在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成(chéng)的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製(zhì)的(de)次數(shù),接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤(liú)狀金(jīn)屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時會(huì)產生壓、劃的痕跡(jì),經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。

因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)探傷(shāng)的靈(líng)敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外表(biǎo)和近(jìn)表麵的缺陷,還能發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔(kǒng)徑探傷中,一般(bān)選擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物(wù)相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)時(shí),密集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂(liè)紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布(bù),裂紋長度以(yǐ)縱向延展居多,也有橫(héng)向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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