關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。