關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受（shòu）這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力（lì）不超（chāo）過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免（miǎn）內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係（xì）試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質（zhì）。