關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。