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雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭組(zǔ)裝和連接技巧

發布(bù)時間: 2021-09-27 瀏覽(lǎn)
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雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭組裝和連接技巧分(fèn)享

在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸線成一定(dìng)角度(dù)的折疊缺(quē)陷。導(dǎo)致外折的(de)主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時會延伸和(hé)擴(kuò)展,經過軋製後(hòu)會產生和雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭裂開。

在雙法(fǎ)蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮(suō)接頭之間形成(chéng)的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸(jiàn)形(xíng)成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕跡,經(jīng)過後麵工序的加工(gōng),這些痕(hén)跡會(huì)逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。

因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率半徑較(jiào)小,經常會發生耦合不(bú)良、波束嚴重擴散等情況,降低雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的(de)靈敏(mǐn)度(dù),所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近(jìn)表麵(miàn)的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足(zú),使其檢測的(de)分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有(yǒu)影(yǐng)響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂(liè)紋。內壁(bì)淬火裂紋多(duō)數在雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂(liè)紋長(zhǎng)度以縱向(xiàng)延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉(ròu)眼看不到(dào)開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。


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