蜜桃视频JDZ型軸向（xiàng）內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外（wài），還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優（yōu）選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化（huà）、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管（guǎn）在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢（shì）較低時，雨（yǔ）水或（huò）事（shì）故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強（qiáng）的（de）材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此（cǐ）類（lèi）材料價（jià）格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩（wěn）定（dìng）性（xìng）、周向穩定（dìng）性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺（chǐ）寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差（chà）表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬（yǎo）邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公（gōng）稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根（gēn）據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢（jiǎn）驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢（jiǎn）查（chá）其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必（bì）須（xū）符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變（biàn）形的（de）方法來（lái）調整管道（dào）的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用（yòng）作安裝運輸的（de）黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償（cháng）器管路端部的（de）次固定管架進行（háng）加固（gù），使管路不發生（shēng）移動或（huò）轉動。對用（yòng）於氣體介（jiè）質的補償器及其連（lián）接管路，要注意（yì）充水時是（shì）否需要增設臨時支架（jià）。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼（ké）內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據