關（guān）於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承（chéng）受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）很接近（jìn）；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。