波紋管補償器的失效類型及原(yuán)因分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管(guǎn)補償(cháng)器之所以能夠在許(xǔ)多行業中得到廣泛應用,除具有良(liáng)好的補償能力之(zhī)外(wài),高(gāo)可靠性(xìng)是主要原因。其可靠性是通(tōng)過設計、製造(zào)、安(ān)裝、運行管(guǎn)理(lǐ)等多個環節來保證的,任(rèn)何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降(jiàng)低甚至失效(xiào)。作(zuò)者經(jīng)過(guò)多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計(jì)占10%,製(zhì)造廠家偷(tōu)工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間(jiān)均有發(fā)生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐(chēng)不當,或管係固定支(zhī)架設(shè)置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的(de)壓力或位(wèi)移安全富裕度不夠,管線試壓時波(bō)紋管產生失穩變形失(shī)效;補(bǔ)償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不(bú)鏽鋼私自(zì)改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種(zhǒng)形式(shì),其中以(yǐ)腐蝕失效居多。從腐蝕失(shī)效波(bō)紋管的解(jiě)剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿(chuān)孔和應(yīng)力(lì)腐蝕開裂,其中氯離(lí)子(zǐ)應(yīng)力腐蝕(shí)開裂約占整個(gè)腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構(gòu)失穩兩種類型,強(qiáng)度失穩包括內外(wài)壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管(guǎn)周向(xiàng)失(shī)穩(wěn);結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。