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波紋補償器的安裝試(shì)壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓(yā)

1、安裝前,應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨(péng)脹節的流向(xiàng)標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節(jiē),其預變形所用的輔助構件,應在膨脹節預變形後(hòu)拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆(chāi)除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固(gù)件,並按設計要求將限位裝置調到規定(dìng)的位置,使管係在環(huán)境(jìng)條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋(wén)管變形的方法來調整管道的(de)安(ān)裝偏差(chà),以免影(yǐng)響膨脹節的正常功(gōng)能,否(fǒu)則會降低其使用壽(shòu)命和增加管係、設備及(jí)支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活(huó)動(dòng)部位正常動作。

7、安裝(zhuāng)過程(chéng)中不(bú)允許焊渣飛濺到小組(zǔ)紋管表麵和(hé)使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道,作水壓(yā)試驗時,要考慮充(chōng)水時是(shì)否需要對膨脹節的(de)接管加(jiā)設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純(chún)淨,無腐蝕性,並(bìng)控製水中的氯(lǜ)離子的含量不超過25ppm。水壓(yā)試驗結(jié)束後,應盡快排盡(jìn)波紋管中的積(jī)水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管(guǎn)道對中性要好,在無(wú)其它方法保證時(shí),可采用直管敷設後切(qiē)下等長管道(dào)再安裝膨脹節的方(fāng)法來保證。

11、須注意的是,膨脹節是不吸收(shōu)扭矩的,因此在安裝膨脹節(jiē)時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹(zhàng)節所(suǒ)有的(de)活動元件不得被(bèi)外部構件卡死或(huò)限製其(qí)活動部位正常運作。

13、保溫(wēn)層應做在膨脹節(jiē)外保(bǎo)護套上,不得直接做在波(bō)紋管上。不得采用含氯(lǜ)的保溫材料。

14、安裝過程中不(bú)允許焊渣飛濺到波紋管表麵和(hé)使波紋管受到其它機(jī)械損(sǔn)傷。

15、支架(jià)必(bì)須符合設計要求,嚴禁在支架未安裝好之前(qián)在管線內試壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中,閥門開(kāi)啟和關閉要逐漸進(jìn)行,以免管線內溫度和(hé)壓力急劇變化,造成支架或(huò)膨脹節損壞。


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