關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖（tú）紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。